Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Toodete kirjeldus

Titaanist 45-kraadise raadiusega küünarnukil on kõrged mehaanilised omadused, suurepärane stantsimisjõudlus ja seda saab keevitada erineval kujul. See on spetsiaalne titaanisulamist materjalist toruühendus. Sellel on korrosioonikindluse, kerge erikaalu ja mittemagnetilisuse omadused. Meie ettevõtte toruliitmiku küünarnukk kasutab täiustatud tootmistehnoloogiat, et pakkuda meie klientidele kvaliteetseid kõrgsurve- ja kõrgetemperatuurilisi torujuhtmesüsteeme, mis sobivad keemia-, metallurgia-, elektri- ja muudes tööstusharudes, ning see võib töötada stabiilselt karmides keskkondades.

Keemiline koostis

Hinne	Fe	C	N	H	O	Pd	Al	V	Mo	Ni
GR2	Väiksem või võrdne 0.30	Väiksem või võrdne 0.08	Väiksem või võrdne 0.03	Väiksem või võrdne 0.015	Väiksem või võrdne 0.25	/	/	/	/	/

Toote omadused

1. Kõrge tugevus: titaanist küünarnukk on kõrge tugevuse ja kõvadusega, talub kõrget rõhku ja temperatuuri ning sobib kõrge rõhu ja kõrge temperatuuriga keskmise torujuhtmesüsteemi edastamiseks.

2. Kerge: titaani küünarnuki tihedus on väiksem, kergem kui teistel metallmaterjalidel, titaanisulamist valmistatud 90-kraadise, 45-kraadise titaani küünarnuki kasutamine võib vähendada torujuhtmesüsteemi kaalu, vähendada paigaldus- ja transpordikulusid.

3. Hea töödeldavus: titaani küünarnukil on hea töödeldavus ja seda saab töödelda mitmesuguste töötlemismeetoditega, nagu sepistamine, ekstrusioon, valtsimine, keevitamine jne, mis muudab titaani küünarnuki tootmisprotsessis suure paindlikkuse ja plastilisuse.

4. Korrosioonikindlus: titaanist küünarnukil on hea korrosioonikindlus ja seda ei ole kerge söövitava ainega erodeerida, eriti sobib söövitavat ainet transportivate torujuhtmesüsteemide jaoks. Titaanisulamil on kõrge korrosioonikindlus kloriidide, sulfiidide ja ammoniaagi suhtes ning merevee korrosioonikindlus on kõrgem kui alumiiniumisulamitel, roostevabal terasel ja niklipõhistel sulamitel ning veekindlus on samuti kõrgem.

Tootmistehnika

Titaani 45-kraadise raadiusega küünarnuki valmistamise protsess hõlmab vormide valmistamist, painutamist, haavelpuhastamist, poleerimist, pinnatöötlust ja muid linke. Nende hulgas on painutamine titaanisulamist põlvede valmistamisel võtmeetapp, mis peab tagama paindetäpsuse, painderaadiuse täpsuse, termilise deformatsiooni kontrolli, pragude vältimise ja muud nõuded. Pinnaviimistluse ja puhtuse tagamiseks kasutatakse haavelpeenimist ja poleerimist, korrosioonikindluse ja esteetika suurendamiseks aga pinnatöötlust.