Titaani iseloomustab kerge kaal, kõrge tugevus, metalliline läige, hea korrosioonikindlus, tänu oma stabiilsetele keemilistele omadustele, hea kõrge temperatuuritaluvus, madala temperatuuritaluvus, tugev happekindlus, tugev leelisekindlus ja kõrge tugevus, madalat tihedust nimetatakse " kosmosemetall", "tark metall", "bioloogiline metall", "kõikne metall".
Titaantraadi klassifikatsioon: titaanisulamist traat, puhas titaanklaastraat, titaanist sirge traat, puhas titaantraat, titaanist keevitustraat, titaanist riidepuu traat, titaanketastraat, titaanist heletraat, meditsiiniline titaantraat, titaan-nikli sulamist traat.
Titaantraadi spetsifikatsioonid:
A. Titaantraadi spetsifikatsioon: φ{{0}}.8-φ6,0 mm
B. Prillide titaantraadi spetsifikatsioonid: φ1.0-φ6.0mm spetsiaalne titaantraat
C. Titaantraadi spetsifikatsioon: φ{{0}}.2-φ8,0 mm riidepuu
Titaantraadi peamised kasutusalad on järgmised: keevitustraat, vedrude, neetide jne tootmine. Seda kasutatakse laialdaselt lennunduses, merenduses, naftakeemias, farmaatsias ja muudes valdkondades.
1. Keevitustraat, praegu kasutatakse keevitustraadina üle 80% titaanist ja titaanisulamist traati. Näiteks erinevate titaanseadmete keevitamine, torude keevitamine, turbiinide ketaste ja lennukite reaktiivmootorite labade paranduskeevitus, korpuste keevitamine jne.
2. Titaani kasutatakse laialdaselt keemia-, farmaatsia-, paberitööstuses ja muudes tööstusharudes tänu oma suurepärasele korrosioonikindlusele, näiteks Tianjini keemiatehas, mis kasutab filtriekraani koostamiseks 3,2 mm puhast titaantraati.
3. Titaanist ja titaanisulamist traate kasutatakse nende heade terviklike omaduste tõttu kinnitusdetailide, kandekomponentide, vedrude jms valmistamiseks. Näiteks Xi'an High Pressure Valve Factory kasutab klapi survevedrude tootmiseks TC4 traati.
4. Meditsiini- ja tervishoiutööstuses kasutatakse titaanist ja titaanisulamist traate meditsiiniseadmete valmistamiseks, inimkeha implantaadikroonide fikseerimiseks, kolju fikseerimiseks jne.
5. Mõnda titaanisulamit kasutatakse nende kujumälu funktsiooni tõttu satelliidiantennide ja riiete õlakatete valmistamiseks.
6. Galvaniseerimise ja veetöötluse tööstuses kasutatakse titaanist ja titaanisulamist juhtmeid erinevate elektroodide valmistamiseks.
Titaantraadi ja titaanisulamist traati tõmbamine on metallplasti töötlemisprotsess, mille käigus tõmmatakse traadi tõmbamisvormi matriitsi august tõmbejõu toimel välja valtstraat või traaditoorik, et saada väikeste osadega titaanist ja titaanisulamist traati. Tõmbamise teel saab valmistada erineva ristlõike kuju ja suurusega juhtmeid erinevatest metallidest ja sulamitest. Tõmmatud traat on mõõtudelt täpne, pealispind sile ning kasutatavad tõmbeseadmed ja vormid on lihtsad ja kergesti valmistatavad. Tõmbeprotsessi stabiilsuse parandamiseks, tõmbamiste arvu ja stantside läbitungimise vähendamiseks ning tõmbetootmise tõhususe parandamiseks võib kasutada ohutusteguri K väärtust, mis on suurem kui 2.0.
Ümberkristallimistemperatuurist kõrgemale joonistamine on kuumtõmme ning toatemperatuurist kõrgemale ja rekristallimistemperatuurist madalamale joonistamine on soe joonistamine. Külmtõmbamine on kõige levinum metalltraadi ja traadi tootmisel kasutatav tõmbamismeetod. Kuumtõmbamise ajal tuleks traati kuumutada enne stantsiavasse sisenemist, mida kasutatakse peamiselt kõrge sulamistemperatuuriga metalltraatide, nagu volfram ja molübdeen, tõmbamiseks. Sooja tõmbamisel tuleb metalltraati ka enne stantsimise avasse sisenemist kuumutada küttekeha kaudu kindlaksmääratud temperatuurivahemikku, mida kasutatakse peamiselt tsinktraadi, raskesti deformeeruva legeeritud traadi (nt kõrge) tõmbamiseks. -kiirterasest traat ja laagrite terastraat.
Vastavalt stantside arvule, mida traat tõmbamisprotsessis samal ajal läbib, on ainult ühe stantsi tõmbamine ühekäiguline ja mitme (2–25) järjestikuse stantsi tõmbamine on mitmekäiguline. pidev joonistamine. Ühekäigulise tõmbamise joonekiirus on väike, tootlikkus ja tööviljakus madal ning seda kasutatakse sageli suure traadi läbimõõduga, madala plastilisuse ning erikujulise traadi ja niidi tõmbamiseks. Suur liinikiirus, kõrge mehhaniseerituse ja automatiseerituse tase, mitmekäigulise tõmbamise kõrge tootlikkus ja tööviljakus on peamised traadi ja traadi tootmise viisid. Samuti jaguneb see mittelibisevaks pidevaks joonistamiseks ja libisevaks pidevaks joonistamiseks. Vastavalt tõmbamisel kasutatud määrdeaine olekule, märgtõmbamine vedela määrdeainega ja kuivtõmbamine tahke määrdeainega.
Vastavalt tõmmatud traadi ristlõike kujule on ümmargune traadi tõmbamine ja erikujuline traadi tõmbamine. Vastavalt tõmmatud traadile mõjuvale tõmbejõule on positiivne tõmbetõmme ja tõmbevastane tõmbamine. Samuti on olemas spetsiaalsed joonised, näiteks rullstantsi joonis jne!
Protsessi omadused: traadi tõmbamise pingeolek on kahesuunalise survepinge ja ühesuunalise tõmbepinge kolmesuunaline põhipinge olek, millega on lihtsam saavutada tõmmatud traadi plastse deformatsiooni olek kui surve põhipinge olek. stress kõigis kolmes suunas. Joonise deformatsiooni olek on kahesuunalise survedeformatsiooni ja ühesuunalise tõmbedeformatsiooni kolmesuunaline põhideformatsiooni olek, mis ei soodusta metallmaterjalide plastilisust ning pinnadefekte on lihtne tekitada ja paljastada. Läbipääsu deformatsioon traadi tõmbamisprotsessis on piiratud selle ohutusteguriga ja mida väiksem on läbipääsu deformatsioon, seda suurem on tõmbekäik, seetõttu kasutatakse metalltraadi tootmisel sageli mitmekäigulist pidevat kiiret tõmbamist.
Levinud probleemid ja lahendused traadi tõmbamisel Metallitöötlemisel surutakse süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask ja muud metallid välisjõu toimel läbi vormi ning nende ristlõiked surutakse kokku vajaliku kuju ja suurusega, mis on meie levinud. traadi tõmbamise protsess. Joonistusprotsess jaguneb vastavalt kasutatud seadmetele ja määrdeainetele kuivtõmbamiseks ja märgtõmbamiseks. See artikkel tutvustab lühidalt märgtõmbamise levinumaid probleeme ja lahendusi.
Esiteks valitakse märgtõmbamisprotsess üldiselt väikese läbimõõduga või pinnaviimistluse või metalli tõmbamise jaoks, millele on kehtestatud erinõuded järgnevale töötlemistehnoloogiale. Märgtõmmatud määrdeainete kategooriad hõlmavad peamiselt puhtaid õlisid, sünteetilisi õlisid, emulsioone, pastasid jne. Märgtõmbe määrdeainete valik põhineb peamiselt paljudel teguritel, nagu tooraine materjal, hallitus, pinna kvaliteet ja kasutusala. Näiteks kasutatakse tavaliselt roostevabast terasest joonistust, üldiselt valitakse kõrge viskoossusega ja spetsiaalsete äärmusliku rõhu lisanditega puhas õli, süsinikterase jaoks valitakse üldiselt emulsioon ja värviliste metallide jaoks saab vastavalt lõpptulemusele valida puhast õli või sünteetilist õli. pealekandmisnõuetele ja valida saab ka emulsiooni. Erinõuete olemasolul saab valida ka pasta.
Üldiselt võib praktikas esineda erinevaid probleeme nii kuiv- kui ka märgtõmbamisprotsessides. Vaatame neid levinud probleeme märgtõmbamisprotsessis ja vastavaid lahendusi.
1. Traadi värvimuutus
Juhtmete (nt vask) pinna värvimuutus on peamiselt oksüdatiivne värvimuutus ja see tekib ebaõigete temperatuuri- ja niiskustingimuste tõttu. Võib juhtuda, et emulsiooni kontsentratsioon on liiga madal või temperatuur on ebanormaalne; Liigne õli adhesioon traadiga; ebakvaliteetne vee kvaliteet; Võõrõlide segamine jne. Leidke selle värvimuutuse põhjus ja saate vastavalt tegelikule olukorrale rakendada vastavaid meetmeid. Näiteks kui emulsiooni kontsentratsioon on liiga madal, tõstetakse see normaalsele standardile; Kui temperatuur on ebanormaalne, tuleks see reguleerida normaalsele 35 kraadile ~ 45 kraadile; Kontrollige väljalaskeava õlireostuse suhtes; Emulsioonis segatud võõrõlide eemaldamine.
2. Vorm on kulunud
Hallituse suure kadumise üheks põhjuseks on masina ebaõige töö, teine aga vale määrdeaine valik. Kui masin ei tööta korralikult, peab operaator seda pidevalt harjutama ja enne iga toimingut kontrollima selle tööseisundit. Lisaks mängivad määrdeained traadi tõmbamise protsessis võtmerolli ja nende valik on ülioluline. Praegu austavad paljud ettevõtted CONDATI harjatud tooteid. Ühest küljest on sellel täielik tootevalik, mis hõlmab põhimõtteliselt kõiki traadi tõmbamise rakendusi; Teisest küljest on VICAFIL® esinduslik määrdeaine, mille eelisteks on kiire tõmbekiirus, hea keemiline ühilduvus ja mitte kergesti purunevad juhtmed, mis võivad pikendada vormi kasutusiga. Lisaks sellele saab CONDAT kohandada ka määrdelahendusi, mis on traadi tõmbamise tööstuse esirinnas.
3. Katkised jooned, kriimud ja pursked
Katkend traat, traadi kriimustused ja pursked mõjutavad oluliselt toote esteetikat ja kvaliteeti. Nende probleemide põhjuseks võib olla metalli ja vormi vahelisest otsesest kokkupuutest põhjustatud metallilaastude saastumine ebapiisava määrimise tõttu, vormiaukude ummistus või määrdeaine vananemine, mida saab lahendada metallilaastude eemaldamisega. filtreerimisseadmetega, ummistuse eemaldamine ja määrdeaine asendamine.
4. Emulsioon delaminatsioon / liigne pinnast ekstraheeritav aine
Mikroorganismide invasioon, madal pH, vee karedus ja lahuse valmistamise anorgaanilised soolad on liiga kõrged ning emulsiooni temperatuur on liiga kõrge, mis võib põhjustada emulsiooni delaminatsiooni või liiga palju sadet lahuse pinnale. traat ja lahendus peaks samuti olema suunatud. Kui sellesse tungivad mikroorganismid, võib sellele lisada fungitsiidi ja naatriumhüdroksiidi lahust või trietüülamooli; Kui pH on liiga madal, tuleb lisada naatriumhüdroksiidi lahust või trietüülamooli; Kui ettevalmistusvee karedus ja anorgaanilised soolad on liiga kõrged, tuleb ettevalmistusvesi välja vahetada; Emulsiooni temperatuur on liiga kõrge, mistõttu tuleb seda enne kasutamist mõõdukalt jahutada.
