1. samm: hankige RahMmaterjalid
Titaantoru tooriku valmistamiseks on esimene samm kvalifitseeritud tooraine olemasolu. Maakoores leiduv titaan esineb peamiselt titaandioksiidi kujul mineraalides, nagu rutiil ja ilmeniit. Keeruliste keemiliste reaktsioonide seeria kaudu, mille käigus töödeldakse maaki peamiselt kloori ja süsinikuga ning seejärel reageeritakse metallilise magneesiumiga, saadakse lõpuks poorne ja lahtine puhas titaan nagu käsn, mida nimetatakse "käsna titaaniks". Selle nimi on väga kirjeldav, sest selle välimus ja tekstuur on tõepoolest nagu hall metallist käsn. See on kogu järgneva töötlemise alus ja selle puhtus määrab otseselt lõpliku torutooriku kvaliteedi. Pärast titaani käsna saamist purustavad töötajad selle teatud spetsifikatsiooniga väikesteks tükkideks, et valmistuda järgmiseks sulatamisetapiks.
2. samm: sulatamine&ValamineInto valuplokid
Lahtist käsnast titaani ei saa otse torudeks töödelda. See tuleb sulatada üheks tihedaks metalliplokiks. Titaani äärmusliku reaktsioonivõime tõttu kõrgetel temperatuuridel reageerib see intensiivselt hapniku, lämmastiku ja muude õhugaasidega. Seetõttu tuleb sulamisprotsess läbi viia vaakumis või inertgaaside kaitse all. Kõige sagedamini kasutatav tööstuslik meetod on "vaakumtarbimisega kaarsulatamine". Lihtsamalt öeldes pressitakse elektroodidesse käsn-titaan ja vajalikud legeerivad elemendid (nagu alumiinium ja vanaadium, mida kasutatakse tavaliselt kasutatava TC4 titaanisulami tootmiseks). Suures vaakumpumbatud vesijahutusega vasktiiglis toimivad elektroodid "küünaldena", tekitades ise-elektrifitseerimisel kõrge temperatuuriga kaarte, mis sulavad ise. Seejärel tilgutatakse sula titaan allolevasse tiiglisse, et see jahutada ja tahkuda, moodustades esimese titaani valuploki. Ühtlase koostise tagamiseks ja puhtusstandarditele vastamiseks korratakse seda protsessi tavaliselt kaks kuni kolm korda. Saadud lõplik silindriline või ruudukujuline titaani valuplokk on "algmaterjal" torutoorikute valmistamiseks.
3. samm: sepistamine& Piercing
Kui käes on tahke titaani valuplokk, on järgmine samm muuta see õõnsaks torutoorikuks. Titaani valuplokk on pärast sulamist suurte terade ja ebaühtlase sisestruktuuriga. Kõigepealt tuleb see sepistada. Valuplokk kuumutatakse sobiva temperatuurini (tavaliselt vahemikus 800–1000 kraadi) ning seejärel keeratakse korduvalt üles ja tõmmatakse kümne{5}}tuhande-tonnise hüdraulilise pressi või sepistamisvasara abil välja. See protsess sarnaneb taigna sõtkumisega, mis võib purustada suured terad, viimistleda mikrostruktuuri ja tihendada võimalikke sisemisi defekte, parandades oluliselt titaanmaterjali mehaanilisi omadusi. Pärast sepistamist saadakse väiksema-mõõduga ja tihedam latt. Seejärel tuleb otsustav samm - augustamine. Kõige klassikalisem meetod on "ristvaltsitav augustamine", kus kuumutatud titaanvarras saadetakse kahe vastassuunas{13}}pöörleva rulli vahele. Rullide ja lati keskjoontel on nurk. Hõõrdumise mõjul varras pöörleb ja liigub üheaegselt edasi ning keskmes on see allutatud tugevale nihkepingele, mistõttu on see "sunnitud" torgama sellest läbi augu, moodustades esialgse õõnsa toru.
4. samm: täppisrullimine& Ravi
Torkamisel saadud karedad torud on endiselt üsna jämedad, ebaühtlase seinapaksusega ja ebatäpsete mõõtmetega. Vajalik on edasine töötlemine. Tavaliselt saavutatakse see "toru valtsimise" protsessiga, näiteks külmvaltsimise teel. Selle protsessi käigus asetatakse kare toru kõvale südamikule ja juhitakse läbi spetsiaalse kujuga ava{3}}tüüpi rulli. Kui valtspink liigub edasi-tagasi, rullitakse toru järk-järgult, vähendades seina paksust, läbimõõtu ja siludes pinda. Mõõtmete täpsus on oluliselt paranenud. Mitmekordse külmvaltsimise ja vahepealse kuumtöötluse (tuntud kui "lõõmutamine", mille eesmärk on kõrvaldada töötlemisest põhjustatud kõvenemine ja pinge ning taastada materjali plastilisus) abil saadakse lõpuks täpsete mõõtmetega ja suurepärase jõudlusega titaantoru toorik. Lõpuks sirgendatakse toru toorik, lõigatakse otsad ära, pind puhastatakse (nt happega pesemine oksiidikatlakivi eemaldamiseks) ja viiakse läbi mittepurustav katse, et veenduda, et puuduvad sisemised või pinnadefektid. Nii valmib kvalifitseeritud titaantoru toorik, millest valmistatakse erinevaid kosmose-, keemia-, meditsiini- ja muudes valdkondades vajalikke täppis-titaantorusid.
