Kuigi titaanist keevitatud torud ja titaanitorud on mõlemad titaanist valmistatud torukujulised tooted, on nende tootmisprotsessid täiesti erinevad, mis määrab otseselt nende jõudluse, rakenduse ja hinna. Võite mõelda neile kui riiete valmistamisele, üks lõigatakse ja õmmeldakse valmis - valmistatud kangast ning teine on terve kangatükk otse vormitud ja välja lõigatud.
Räägime kõigepealt titaanist keevitatud torudest. Selle tootmisprotsess sarnaneb natuke nagu paberiribad pliiatsi teritajaga. Titaan veeretatakse õhukesteks ribadeks, seejärel veeretatakse seejärel täppisvormide kaudu torudesse ja lõpuks keevitatakse õmblus kindlalt surmani, kasutades väga energiat - intensiivseid keevitusmeetodeid, näiteks argooni kaarekeevitus või laserkeevitus. Pärast seda läbib see ka selliseid protsesse nagu külm veeremine ja kuumtöötlus, et kõrvaldada stress ja parandada jõudlust. Suurim eelis on kõrgmõõtmeline täpsus ja väga ühtlane seina paksus, eriti ultra - õhukesed seinatorud on selle tugevused, kuna need on valmistatud rullitud ribadest, nii et pinna viimistlus on ka väga hea. Ja toodang viiakse läbi pidevalt, suure tõhususega ja suhteliselt odavate kuludega. Selle "päästerõngas" on keevisõmblus. Kuigi kaasaegne tehnoloogia on keevisõmbluse jõudluse muutnud mitteväärismetalli lähedale, eriti karmides keskkondades, näiteks tohutute vahelduvate pingete korral, ultra - kõrge temperatuur ja rõhk või spetsiifilise söövitava sööve keskkonna olemasolu, on keevispind endiselt teoreetiliselt kõige nõrgem punkt ja see on väga väike risk.
Vaatame titaani õmblusteta torusid, mis on tootmisel traditsioonilisemad ja konarlikumad. See on perforaatori kasutamine tahke titaantooni, nagu kõrgel temperatuuril sõtkuv tainas, pigistada see paksu toru kujule, mida nimetatakse kuumaks ekstrusiooniks, ja seejärel aeglaselt "veereb" lõpliku suuruseni pärast paljude külmade veeremist või venitamist. Kuna kogu protsess pole keevitatud, on selle terviklikkus, ühtlus ja rõhk - laagivõime suurepärane. Võite seda mõelda kui terviklikku tahket keppi, mis avatakse keskel, ning selle organisatsiooniline struktuur on pidev ja järjepidev kõigis suundades, ilma et see puudutab tulemuslikkust. Selle tulemusel peetakse seda kõrgeimaks usaldusväärsuseks ja sellel on suurem ohutusmarginaal äärmuslike rõhkude, äärmuslike temperatuurimuutuste ja väga söövitava keskkonna ees. Kuid ka puudused on ilmsed: tootmisprotsess on keeruline, energiatarbimine on kõrge ja saagis on madal, mille tulemuseks on kõrged hinnad. Veelgi enam, perforatsioonitehnoloogia tõttu ei saa seina paksus olla eriti õhuke ning mõõtmete täpsus ja pinna viimistlus pole tavaliselt nii head kui keevitatud torud.
Titaani keevitatud torude põhieelised on kulud - tõhusad ja paindlikud mõõtmed. See on eriti hea õhukese - seinaga torude juures ja sellel on kõrge tootmise efektiivsus. See sobib ideaalselt rakenduste jaoks, mis nõuavad kõrgeid mahtu, on kulud - tundlikud ja töötingimused pole eriti nõudlikud. Näiteks kondensaatori torud energiatööstuses, soojusülekandetorud merevee magestamisüksustes, mitmesugused soojusvahetid ja torustikusüsteemid keemiatööstuses, autode heitgaasisüsteemid jne. Need kohad hindavad oma suurepäraseid ühtlast soojusülekande jõudlust ja korrosioonikindlust.
Titaani sujuvate torude põhieelised on absoluutselt usaldusväärsed mehaanilised omadused, suurepärane survetamistuskindlus ja enneolematu üldstruktuur. See ehitati piiride lükkamiseks. Peamiselt kasutatakse naftakeemilises kõrgel - rõhureaktsiooni torustikud, hüdraulilised ja kütusetorustikud lennunduse valdkonnas, kriitiline rõhk - kandekomponendid meretehnikast ja meditsiiniseadmed, ohutus on nende fielide esimene prioriteet ja potentsiaalsete nõrkuste eest pole vaja, et need maksavad kõrgemad.
Seetõttu ei ole keevitatud torude ja õmblusteta torude vahel kunagi küsimus, kes on hea või halb, vaid otsuse "rätsep -". Peamine on see, kas teie rakendus seab esikohale kulusid, suurust ja tõhusust või kas ülim ohutus, pingetakistus ja usaldusväärsus on vaieldamatu lõpptulemus.
